3GR三螺桿泵的長期使用出現(xiàn)一些小故障是常有的事情,在您發(fā)現(xiàn)問題以后不需要驚慌,可以及時(shí)與我廠家取得聯(lián)系,根據(jù)技術(shù)人員的指導(dǎo)進(jìn)行檢修和維護(hù),下面小編為大家介紹一下3GR三螺桿泵不出油的原因有哪些?
(1)油泵啟動(dòng)前未灌滿足夠的油,有時(shí)看上去灌的油已從放氣孔溢出,但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣全排出,致使少許空氣殘留在進(jìn)油管或泵體中。
(2)與油泵接觸的進(jìn)油管的油平段逆油流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度,連接油泵進(jìn)口的一端為較高,不要全油平。如果向上翹起,進(jìn)油管內(nèi)會(huì)存留空氣,降低了油管和油泵中的真空度,影響吸油。
(3)油泵的填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松,造成大量的油從填料與泵軸軸套的間隙中噴出,其結(jié)果是外部的空氣從這些間隙進(jìn)入油泵的內(nèi)部,影響了提油。
(4)進(jìn)油管因長期潛在油下,管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞,油泵工作后油面不斷下降,當(dāng)這些孔洞露出油 面后,空氣從孔洞進(jìn)入民進(jìn)油管。
(5)進(jìn)油管彎管處出現(xiàn)裂痕,進(jìn)油管與油泵連接處出現(xiàn)微小的間隙,都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)油管。
(1)人為的因素。有部分用戶因原配電機(jī)損壞,隨意配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),結(jié)果造成了流量小、揚(yáng)程低甚至不上油的后果。
(2)油泵本身的機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲,造成葉輪多移,直接與泵體磨擦,或軸承損壞,都有可能降低油泵的轉(zhuǎn)速。
(3)動(dòng)力機(jī)維修不靈。電動(dòng)機(jī)因繞組燒毀,而失磁,維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變,或維修中故障未全排除因素也會(huì)使油泵轉(zhuǎn)速改變。 吸程太大 有些油源較深,有些油源的外圍地勢較平坦處,而忽略了油泵的容許吸程,因而產(chǎn)生了吸油少或根本吸不上油的結(jié)果。要知道油泵吸油口處能建立的真空度是有限度的,真空的吸程約為10米油柱高,而油泵不可能建立真空。而且真空度過大,易使泵內(nèi)的油氣化,對油泵工作不利。所以各離心泵都有其較大容許吸程,一般在3-8.5米之間。安裝油泵時(shí)切不可只圖方便簡單。 油流的進(jìn)出油管中的阻力損失過大 有些用戶經(jīng)過測量,雖然蓄油池或油塔到油源油面的垂直距離還略小于油泵揚(yáng)程,但還是提油量小或提不上油。其原因常是管道太長、油管彎道多,油流在管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、油管彎道多,油流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大,每一90度彎管揚(yáng)程損失約 0.5-1米,每20米管道的阻力可使揚(yáng)程損失約1 米。此外,有部分用戶還隨意油泵進(jìn)、出管的管徑,這些對揚(yáng)程也有相應(yīng)的影響。
其它因素的影響:
(1)底閥打不開。通常是由于油泵擱置時(shí)間太長,底閥墊圈被粘死,無墊圈的底閥可能會(huì)銹死。
(2)底閥濾器網(wǎng)被堵塞;或底閥潛在油中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。
(3)葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)長期使用而磨損,影響了油泵性能。
(4)閘閥可止回閥有故障或堵塞會(huì)造成流量減小甚至抽不上油。
(5)出口管道的泄漏也會(huì)影響提油量。
以上從多方面為大家介紹了3GR三螺桿泵不出油的原因,大家可以根據(jù)以上提示進(jìn)行設(shè)備檢查,泰盛廠家常年供應(yīng)多種規(guī)格的螺桿泵、不銹鋼齒輪泵、高溫導(dǎo)熱油泵、凸輪轉(zhuǎn)子泵、羅茨泵等,如果需要?dú)g迎電話咨詢。