羅茨泵在使用過程中可能會遇到多種常見問題，定期檢查與更換、關鍵部件檢查與維護、維修前準備與注意事項、組裝與試運行以及日常保養(yǎng)與記錄等。可以確保羅茨泵的穩(wěn)定運行，延長其使用壽命，并為工業(yè)生產(chǎn)提供可靠的支持。

 

以下是羅茨泵對這些問題的歸納、預防措施及解決方法：
一、抽氣量不足
問題原因：
泵的轉(zhuǎn)速不夠。
密封不嚴，如進氣管路連接處或軸封處漏氣。
轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子外圈與泵殼、轉(zhuǎn)子端面與端蓋周的間隙過大。
環(huán)境溫度或冷卻水溫度過高。
預防措施及解決方法：
確保泵的轉(zhuǎn)速達到設計要求，可通過更換合適的皮帶輪或調(diào)節(jié)皮帶張緊度來實現(xiàn)。
定期檢查并維護密封件，確保連接法蘭、軸封等處的密封性。
調(diào)整轉(zhuǎn)子與泵殼的間隙，使其符合設計要求。
降低環(huán)境溫度或冷卻水溫度，以提高抽氣效率。
二、真空度不夠高
問題原因：
進氣系統(tǒng)或泵本身密封不嚴。
轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子與殼體的間隙過大。
空氣溫度過高。
泵的進出口氣體介質(zhì)的壓力差過大。
預防措施及解決方法：
同上，確保密封性良好。
調(diào)整轉(zhuǎn)子與泵殼的間隙。
降低空氣溫度，如濕式真空泵可在進氣口注入冷水，干式真空泵可在出氣口加冷卻器。
檢查并調(diào)整泵的進出口壓力差，如檢查安全閥（溢流閥）是否失靈、出口水封壓力是否過高或出口管徑是否過小等。
三、停車后泵再啟動困難
問題原因：
泵殼內(nèi)壁和轉(zhuǎn)子外表面水垢沉積過厚。
進氣管道未清洗干凈，有焊渣或其他硬雜物進入泵內(nèi)。
轉(zhuǎn)子發(fā)生串位或轉(zhuǎn)子軸彎曲。
預防措施及解決方法：
使用經(jīng)過處理的清潔冷水作為冷卻水，并定期清理泵殼內(nèi)壁和轉(zhuǎn)子外表面的水垢。
在安裝或更換進氣管道時，確保管內(nèi)清洗干凈。
取出轉(zhuǎn)子重新裝配，并檢查轉(zhuǎn)子軸是否彎曲，如有彎曲需進行矯直或更換。
四、泵體發(fā)熱
問題原因：
轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵殼的間隙過小。
轉(zhuǎn)子外圓面與泵殼內(nèi)壁發(fā)生摩擦。
預防措施及解決方法：
適當調(diào)整轉(zhuǎn)子與泵殼的間隙。
增加冷卻水量并降低冷卻水溫度，或在泵殼外面增加冷卻散熱措施。
五、運行中的噪音加大
問題原因：
同步齒輪嚙合不好或齒間間隙過大。
齒輪箱內(nèi)缺乏潤滑油。
泵的轉(zhuǎn)速過高。
預防措施及解決方法：
調(diào)整同步齒輪的嚙合情況，使其達到正常嚙合狀態(tài)。
在齒輪箱內(nèi)加足潤滑油，確保齒與齒之間處于良好的潤滑狀態(tài)。
如轉(zhuǎn)速過高，可更換皮帶輪以降低轉(zhuǎn)速。
六、電機過載
問題原因：
入口壓力過高。
轉(zhuǎn)子的端面與端蓋的一側(cè)接觸。
前級泵將油送回羅茨真空泵的泵腔。
預防措施及解決方法：
調(diào)節(jié)入口壓力至正常范圍。
調(diào)整轉(zhuǎn)子和端蓋的間隙，避免接觸。
檢查并調(diào)整前級泵的工作狀態(tài)，防止油液回流至羅茨真空泵泵腔。
綜上所述，羅茨泵在使用過程中可能會遇到多種問題，但通過定期檢查、維護以及采取相應的預防措施和解決方法，可以有效地降低故障發(fā)生率并延長泵的使用壽命。